在制藥行業(yè)，從包裝到滅火，在明顯多變的環(huán)境中，氮氣是必不可少的。氮氣用于保持產品干燥和無菌，以提高其耐用性。氮氣還用于在劇烈燃燒的情況下減少氧氣量。之前的制氮機無法為藥學提供足夠的純度。

　　高壓傳輸?shù)獨饪捎糜趯⑽镔|從一個容器anquan傳輸?shù)搅硪粋€容器。這種gaoxiao的解決方案可以加速這一過程，而不會導致任何物質溶解或積累。制造和分析設備可以用氮氣吹掃，除去工藝管道中的氧氣和水蒸汽，可以提高產品質量，減少進一步調整和處理的需要。zui終的夾心藥物產品bixu以適當?shù)姆绞絻Υ?，以確保濕度和氧氣不會影響產品，并且粉末不會結塊。用氮氣覆蓋提供了惰性氣氛并yizhi了空氣污染，例如濕氣和細菌。氮氣還將提供一個保護層，防止?jié)撛诘姆磻圆牧吓c氧氣接觸，從而保持質量。

　　許多藥物經不起任何形式的熱消毒。在這種情況下，無菌過濾，然后在潔凈室環(huán)境下包裝在預先滅菌的容器中是zui好的解決方案。因為無菌過濾/灌裝操作復雜，所以需要環(huán)境控制來保持標準。氮氣可用于提供合適的環(huán)境，并用于過濾器完整性測試。

　　基于變壓吸附技術的內部制氮機需要的能量要少得多，因此碳排放比空氣分餾和從蒸餾場所運輸氣體的碳排放要低得多。在部分蒸餾過程中，消耗了大量的能量，并且需要額外的能量來將氮氣輸送到zui終用戶。相比之下，內部PSA系統(tǒng)只需要一個壓縮空氣源。由于氮氣在當?shù)厣a，需要的能源很少，這很可能為不在分餾廠附近的制藥公司帶來巨大的“綠色”信貸，轉而使用PSA生產氮氣。綠色信貸還來自于不再需要長距離運輸液氮。此外，通過使用具有水冷式空氣壓縮機的能量回收型系統(tǒng)，可以回收用于產生氮氣的大量電力。