制氮機(jī)綜合效率提升空間巨大。據(jù)統(tǒng)計，我國大部分離散制造業(yè)的OEE在40個點左右，距離發(fā)達(dá)國家至少還有30個點-40個點的提升空間。同時，很多企業(yè)對制氮機(jī)maintenance的精細(xì)化管理不夠重視，導(dǎo)致非正常停機(jī)、備件浪費(fèi)等隱性損失。在當(dāng)前疫情影響和全球化不確定性增加的情況下，提高制氮機(jī)的管理水平可以為企業(yè)的生存和發(fā)展帶來寶貴的機(jī)遇，提升企業(yè)的競爭力。

　　如何構(gòu)建新的制氮機(jī)導(dǎo)向的管理能力，是當(dāng)前中國制造業(yè)面臨的問題和挑戰(zhàn)。為此我們總結(jié)了制造企業(yè)的五大誤區(qū)，并給出了相應(yīng)的策略建議，希望能幫助企業(yè)少走一些彎路。

　　01、重硬輕軟

　　大多數(shù)企業(yè)新建工廠或新購買制氮機(jī)只注重硬件的驗收和交接，忽略了軟件系統(tǒng)的運(yùn)行、維護(hù)和服務(wù)標(biāo)準(zhǔn)，沒有明確要求制氮機(jī)廠商提供數(shù)據(jù)采集接口和定義制氮機(jī)數(shù)據(jù)所有權(quán)。

　　據(jù)相關(guān)統(tǒng)計，目前我國企業(yè)生產(chǎn)制氮機(jī)數(shù)字化率平均為47個點，關(guān)鍵工序數(shù)控化率為51個點，key制氮機(jī)網(wǎng)絡(luò)化率為41個點。嵌入式軟件、人機(jī)界面、數(shù)據(jù)監(jiān)控模型、管理平臺都是智能制氮機(jī)的重要組成部分，也應(yīng)該是制氮機(jī)管理的范疇。根據(jù)作者在工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)相關(guān)項目中的經(jīng)驗，制氮機(jī)數(shù)據(jù)采集受制于很多工業(yè)現(xiàn)場協(xié)議，原廠不開放不支持，制氮機(jī)數(shù)據(jù)不確認(rèn)。制氮機(jī)數(shù)據(jù)采集仍然是生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)字化的zui大痛點之一。

　　比如國內(nèi)很多SMT生產(chǎn)線，貼片機(jī)本身精度高，節(jié)拍快，良品率99個點以上。單純靠人工調(diào)試很難改善。許多工廠期望實時收集和分析貼片機(jī)的數(shù)據(jù)，解決自動調(diào)用和接收材料的問題，并改善材料投擲的問題。但目前動輒上萬的許可費(fèi)，讓很多工廠望而卻步。

　　因此，工廠將在制氮機(jī)procurement中提前考慮，并在商務(wù)條款中增加相關(guān)要求，為制氮機(jī)process的詳細(xì)數(shù)據(jù)收集和流程、質(zhì)量的分析和優(yōu)化做準(zhǔn)備。

　　2、生產(chǎn)zui重要，不破不修，不管不斷

　　在大多數(shù)工廠，尤其是離散制造業(yè)，生產(chǎn)是diyi要務(wù)，制氮機(jī)只是一個保障部門。只要制氮機(jī)還能運(yùn)轉(zhuǎn)，就不會停產(chǎn)，導(dǎo)致制氮機(jī)維護(hù)改進(jìn)的時間和資金投入嚴(yán)重不足，而制氮機(jī)部門也陷入了四處救火，疲于應(yīng)付的被動惡性循環(huán)。原因是企業(yè)沒有從工廠端到端的角度來看待制氮機(jī)downtime的損失。故障初始癥狀出現(xiàn)時在制氮機(jī)的維護(hù)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于停機(jī)后維護(hù)造成的損失和投資成本。

　　如下圖，通過對某機(jī)床的振動分析可以看出，10月18日振動加速度峰值觸發(fā)了預(yù)警閾值，但由于生產(chǎn)計劃問題，沒有停機(jī)維修；10月22日，機(jī)床主控系統(tǒng)出現(xiàn)故障，不得不停10個小時維修更換軸承。維修后，振動恢復(fù)到正常水平，但已經(jīng)造成了很大的損失。

　　制氮機(jī)管理經(jīng)歷了4個發(fā)展過程:從1.0糾正性維護(hù)(CM)到2.0預(yù)防性維護(hù)(PM)，3.0可靠性維護(hù)(RCM)，4.0預(yù)測性維護(hù)(PHM)，本質(zhì)上是圍繞制氮機(jī)健康管理(EHM:equipmenthealthmangement)展開的。通過EHM，制氮機(jī)健康狀態(tài)不再簡單的分為正常和異常。

　　通過新的技術(shù)和工具，可以對積累的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，對制氮機(jī)的亞健康狀態(tài)進(jìn)行評估并提前維護(hù)，從而大大降低制氮機(jī)的維護(hù)成本。比如給制氮機(jī)維護(hù)工程師配備一個帶振動傳感器的智能點檢儀，就好比給醫(yī)生配備一個“智能聽診器”。通過幾秒鐘的振動監(jiān)測，結(jié)合內(nèi)置的頻譜分析模型，可以準(zhǔn)確、快速地判斷制氮機(jī)maintenanceengineer的健康狀況和故障癥狀的原因，對制氮機(jī)engineers的故障診斷起到重要的輔助作用。這樣制氮機(jī)管理人員的責(zé)任就從原來的破一個轉(zhuǎn)移到了如何保證制氮機(jī)健康運(yùn)行的專業(yè)維護(hù)工作上，從而進(jìn)入良性循環(huán)。

　　03.制氮機(jī)問題是制氮機(jī)部門的事

　　雖然TPM已經(jīng)實施多年，但是很多管理者還是認(rèn)為制氮機(jī)有問題，也就是制氮機(jī)部門的事情，導(dǎo)致生產(chǎn)部門不關(guān)心制氮機(jī)的故障，不重視制氮機(jī)的維護(hù)，影響產(chǎn)量和質(zhì)量。制氮機(jī)維修工程師因為地位低，待遇低，常常自嘲是看門狗和替罪羊:逢年過節(jié)，別人可以休息，自己卻不能走，因為這是維修的好時機(jī)制氮機(jī)；任何事情出了問題，不管是制氮機(jī)停工，停產(chǎn)，還是質(zhì)量事故，都會和制氮機(jī)有關(guān)，制氮機(jī)人事幾乎永遠(yuǎn)是背黑鍋。制氮機(jī)部門成了youxiu人才zui后的去處。這種惡性循環(huán)現(xiàn)象需要生產(chǎn)管理者去實踐，樹立正確的制氮機(jī)管理理念，構(gòu)建以生產(chǎn)為主體的獨立維護(hù)體系。只有生產(chǎn)部門的管理者重視起來，生產(chǎn)制氮機(jī)操作人員才會改變對制氮機(jī)的冷漠態(tài)度，有效地進(jìn)行制氮機(jī)維護(hù)。這個不是制氮機(jī)part一個人能玩的。

　　通過引入digital制氮機(jī)健康管理解決方案，工廠可以構(gòu)建全員自主維護(hù)的制度和運(yùn)行機(jī)制。比如某電子廠，通過制氮機(jī)健康管理解決方案的引入，實現(xiàn)了制氮機(jī)的二級標(biāo)準(zhǔn)維護(hù)體系:工位操作工的日常獨立點檢維護(hù)，和制氮機(jī)工程師的專業(yè)點檢維護(hù)。通過NFC、手機(jī)APP、照片水印、圖像比對等技術(shù)，杜絕了原有的假抽查、假巡查等問題。同時，通過代碼掃描、數(shù)據(jù)規(guī)則自動修復(fù)、維修工單自抓取、維修效果用戶評價、績效評分競賽等功能和機(jī)制，幫助工廠實現(xiàn)TPM的自運(yùn)行。半年左右，幫助工廠減少20個點左右的非正常停機(jī)時間。

　　04.以制氮機(jī)maintenance為成本zhongxin

　　很多管理者認(rèn)為制氮機(jī)零失敗是高不可攀的。當(dāng)企業(yè)遇到困難，需要削減成本的時候，很多時候都是把制氮機(jī)維護(hù)成本作為一個操作，甚至提出每年減少百分之幾的維護(hù)預(yù)算的目標(biāo)。從傳統(tǒng)的財務(wù)角度來看，制氮機(jī)維修資金一般定義為成本和費(fèi)用。事實上，早在30年前，德國召開歐洲維護(hù)組織聯(lián)盟國際會議時，就提出了“維護(hù)——為了未來的投資”的主題。作為投資，你需要有一個清晰的投入和產(chǎn)出。維護(hù)投入為制氮機(jī)人工費(fèi)、日常維護(hù)的各種保護(hù)費(fèi)和備件費(fèi)、制氮機(jī)管理系統(tǒng)投入。產(chǎn)量是多少？避免制氮機(jī)維護(hù)不到位和制氮機(jī)管理不善造成的制氮機(jī)停機(jī)，以及精度或質(zhì)量缺陷造成的損失。如果誤判了這些損失的價值，很容易扼殺制氮機(jī)維護(hù)技術(shù)和管理體系的改善投入。

　　筆者曾經(jīng)服務(wù)過一個大型工廠，制氮機(jī)部門將啟動制氮機(jī)健康管理解決方案項目，實現(xiàn)制氮機(jī)的數(shù)據(jù)采集和監(jiān)控。同時，通過移動巡檢，實現(xiàn)制氮機(jī)的維修維護(hù)過程，形成制氮機(jī)的故障樹記錄。但在投入產(chǎn)出的核算上，卻屢屢受到財務(wù)的挑戰(zhàn)。他們明白減少1小時制氮機(jī)停機(jī)時間的價值，這僅僅是這1小時所涉及的員工人力成本。這樣價值輸出太低，很多制氮機(jī)改進(jìn)項目都無法上馬。這樣的項目價值核算標(biāo)準(zhǔn)直接壓制了工廠精益創(chuàng)新的積ji性。制氮機(jī)停工一小時的損失要站在工廠的角度端到端的衡量，實際上包含了產(chǎn)能損失的機(jī)會成本，也就是一小時產(chǎn)品產(chǎn)值的損失，這才是這個工廠zhenzheng的損失。這樣可以開展很多可以改善停工、浪費(fèi)、現(xiàn)場精益的項目，可以激發(fā)基層員工的創(chuàng)新熱情，zhenzheng給工廠帶來實實在在的效益。

　　實際操作中還有一個問題，就是備件的更換很大程度上掌握在維修工手里，有很多“人為”的更換因素。維修人員大多憑經(jīng)驗判斷備件的損壞程度。對于疑似故障的零件，即使還能使用，也會更換新的，這就導(dǎo)致了過度維護(hù)的隱性浪費(fèi)。如果構(gòu)建更jingque的備件壽命管理，這種無形的損失可以轉(zhuǎn)化為“利潤”。深圳市方圓智匯科技有限公司www.kaizenjit.com精益生產(chǎn)咨詢公司精益管理培訓(xùn)學(xué)院。

　　制氮機(jī)維護(hù)工作從過去強(qiáng)調(diào)為生產(chǎn)服務(wù)，追求更高的制氮機(jī)完好率指標(biāo)，轉(zhuǎn)變?yōu)樽⒅仄髽I(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，要求制氮機(jī)管理層重視維護(hù)成本的管理和控制，找到以zui少的維護(hù)成本實現(xiàn)zui高制氮機(jī)可用性的平衡點。企業(yè)高層管理者要從“投資”的角度去理解維護(hù)和制氮機(jī)管理，實現(xiàn)制氮機(jī)管理理念的轉(zhuǎn)變。

　　05.想靠“預(yù)見性維護(hù)”解決問題

　　“預(yù)測性維護(hù)”一直是工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的熱門話題。有很多公司聲稱已經(jīng)通過物聯(lián)網(wǎng)和人工智能實現(xiàn)了預(yù)測性維護(hù)。許多工廠還期望把他們對制氮機(jī)failure的不確定性交給“預(yù)測性維護(hù)”來解決。但據(jù)筆者觀察，目前這類項目的預(yù)測準(zhǔn)確率大多很低，而且多是概念性和實驗性的。在可解釋性、可驗證性和再現(xiàn)性方面還存在一些問題。

　　預(yù)測性維護(hù)比預(yù)想的更難，因為試圖單純依靠數(shù)據(jù)提取來解釋工業(yè)機(jī)理的邏輯，遠(yuǎn)比想象的困難。

　　主要有兩個原因:一是很多企業(yè)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)還缺乏積累。比如制氮機(jī)基本的巡視檢查、維護(hù)保養(yǎng)和故障分析記錄，至今還散落在各種論文和Excel中。制氮機(jī)缺少數(shù)字文件，基本的維修數(shù)據(jù)、備件更換記錄、故障和維修數(shù)據(jù)，包括制氮機(jī)的故障特征數(shù)據(jù)都沒有結(jié)構(gòu)化。dier，很多廠商試圖單純依靠數(shù)據(jù)分析路徑，而忽略了制氮機(jī)工程師現(xiàn)有專業(yè)知識和經(jīng)驗的整合。單靠數(shù)學(xué)和AI算法很容易陷入統(tǒng)計陷阱，只得到相關(guān)性，不容易得到可解釋、可預(yù)測的因果模型。因此，我們建議工廠應(yīng)重視制氮機(jī)數(shù)字文件、基本維護(hù)、維護(hù)訂單、故障樹等基本數(shù)字能力的構(gòu)建。dier，針對關(guān)鍵的高價值高停機(jī)損失制氮機(jī)，將經(jīng)驗?zāi)Ｐ秃蛿?shù)據(jù)模型結(jié)合起來構(gòu)建模型，模型的輸出旨在幫助人員維護(hù)和維修。zui后還是要交給人來綜合判斷。

　　個人認(rèn)為，制氮機(jī)之于工廠就像槍之于士兵。很多制氮機(jī)維修技術(shù)系統(tǒng)確實是從軍用武器維修系統(tǒng)發(fā)展而來的。構(gòu)建全新的制氮機(jī)管理能力，工廠管理者需要認(rèn)識到制氮機(jī)是構(gòu)建工廠核心競爭力的基礎(chǔ)，積ji改變制氮機(jī)管理運(yùn)營模式，向數(shù)字化、智能化發(fā)展。根據(jù)Gartner的預(yù)測，到2022年，超過60個點的制氮機(jī)將實現(xiàn)基于數(shù)據(jù)的智能運(yùn)維，而制氮機(jī)智能管理和運(yùn)維能力將是衡量一個工廠核心競爭力的重要標(biāo)志。

　　為推進(jìn)制氮機(jī)factory新型管理能力建設(shè)，國家相關(guān)部門也正在起草制定制氮機(jī)management國家標(biāo)準(zhǔn)和能力成熟度評估框架，對企業(yè)加強(qiáng)制氮機(jī)management能力建設(shè)將起到重要的指導(dǎo)作用。