生產(chǎn)前的準(zhǔn)備工作

2.1檢查貯油罐的油位是否可以達(dá)到最低值，燃燒器，油槍是否能夠正常，爐門開啟學(xué)生是否具有靈活，爐門的密封是否需要良好。制氮機(jī)按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)獍l(fā)生設(shè)備。制氮機(jī)廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離的目的。

2.2檢查鑄造平臺和供水系統(tǒng)是否正常。制氮機(jī)廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離的目的。

檢查鑄造平臺、模具、引錠桿頭、水槽等保溫材料，安裝陶瓷濾板或?yàn)V布。

B） 每次進(jìn)行鑄造前必須試水，通入鑄造機(jī)正常發(fā)展鑄造水量，檢查以及結(jié)晶器出水環(huán)噴水系統(tǒng)角度分析是否具有良好，水簾的成形技術(shù)情況及溢水孔有否漏水，溢水孔有漏絕不能鑄造。若有發(fā)生堵塞，應(yīng)立即拆洗，清除一些雜物。

C） 鑄造前引錠座必須不斷上升至正常進(jìn)行起動位置并調(diào)好經(jīng)濟(jì)水平。

D） 若鑄造機(jī)長時(shí)間不用或由于天氣潮濕造成引錠頭生銹，在鑄造前全部引錠頭必須涂一次豬油。

E） 鑄造生產(chǎn)用水問題必須需要經(jīng)過時(shí)間小于1MM過濾，鑄造用水的水溫應(yīng)低于40攝氏度。

2.3熔煉爐停爐達(dá)一個(gè)月以上或者新制的爐子，必須烘爐后才能使用。

2.3.1烘爐

首先，用木材點(diǎn)火爐打開爐門和出水口，防止明火，根據(jù)爐溫和火的大小調(diào)整爐門的開啟大小，控制在150攝氏度以下，加熱速度不超過10攝氏度/小時(shí);兩天后，爐溫升高到250攝氏度10攝氏度，無水蒸汽蒸發(fā)后，用小火爐加熱，四天后用兩個(gè)小火爐加熱，溫度升高到500攝氏度15攝氏度/小時(shí)，五天后升高到600攝氏度，六天后，溫度升高到800攝氏度，速度為16攝氏度/小時(shí)，爐子在恒溫10小時(shí)后停止運(yùn)轉(zhuǎn)。

2.4備料

根據(jù)合金HD / QB-2004“的內(nèi)部質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)”實(shí)施的比率2.4.1。

2.4.2熔煉工根據(jù)不同配料員填寫的《配料、熔煉、鑄造及化學(xué)研究分析數(shù)據(jù)結(jié)果進(jìn)行記錄表》，作為一種配料控制指令，將鋁錠、鎂錠、鋁硅合金（或金屬硅）、金屬材料添加劑、型材以及廢料、擠壓壓余、熔鑄鋸切頭、接料斗中的大塊鋁塊、復(fù)熔鋁錠等計(jì)量后分批運(yùn)上爐前必須操作系統(tǒng)平臺，并做好自己相應(yīng)信息記錄。

2.4.3覆蓋劑、精煉劑、打渣劑烘干系統(tǒng)備用。

2.4.4各種不同爐料不準(zhǔn)淋雨受潮或與企業(yè)其它料混放，不準(zhǔn)混雜以及其它一些金屬。

3熔煉

3.1裝爐

3.1.1爐溫升至800攝氏度時(shí)，堵上出料口，開門開始投料。

3.1.2當(dāng)材料進(jìn)入爐內(nèi)時(shí)，先鋪設(shè)同一品牌的短截面材料底部，短截面材料(最好捆扎)從爐門放入爐內(nèi)，以保護(hù)爐底。然后把金錠放在爐門上。

3.1.3爐內(nèi)沒有廢料墊底時(shí)，不得投放鋁錠等大塊金屬料，以免將爐底碰壞。投料時(shí)應(yīng)盡量將金屬投在爐膛的中間，以免將燃燒口堵死或爐壁碰壞。

3.3.4首次進(jìn)行投放的金屬料燒塌完全熔化成鋁液后，可以通過繼續(xù)從爐門口投放長廢料及鋁錠，中間形成合金等。爐內(nèi)有沒有一定鋁液后，6M長的廢型材公司可以從爐門口壓入鋁液中熔化，以減少燒損。