一、除了在制氮機結(jié)構(gòu)上加以有效保證, 使電機與泵軸盡量選擇遠(yuǎn)離和密封件采用中國有色金屬, 以防企業(yè)發(fā)生火花外, 在操作上要嚴(yán)格要求遵守相關(guān)操作技術(shù)規(guī)程:

1、液氧泵冷卻啟動前,應(yīng)將吹除閥打開, 先對迷宮密封通以常溫氮氣吹除10～20min , 一方面將氧氣驅(qū)走, 同時使密封恢復(fù)到常溫間隙;

2、盤車，確認(rèn)無故障，啟動泵，注意泵入口壓力是否穩(wěn)定，如果壓力波動或出口壓力沒有上升，可能出現(xiàn)汽蝕現(xiàn)象，必須打開泵體上排氣閥，繼續(xù)冷卻液氧泵，當(dāng)壓力趨于穩(wěn)定后，密封氣體的壓力控制在比密封前高0.1005 ~ 0.101 mpa

如圖3所示，第一密封氣體進(jìn)入調(diào)節(jié)到適當(dāng)?shù)膲毫Φ牡獨獍l(fā)生器，然后打開泵入口和出口閥，從而使冷卻的液體氧到泵，當(dāng)密封空氣壓力必須高于約0105MPa的入口壓力更高。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離的目的。制氮機按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。

二、正常工作運行管理維護(hù)：

如圖1所示，每個2H檢查主液氧泵的運作;

2、每1h 檢查1 次制氮機進(jìn)出口企業(yè)壓力及密封氣壓力,流量管理是否可以正常, 是否主要有氣液泄漏問題情況。制氮機按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。以及泵側(cè)軸承進(jìn)行溫度及電機工作溫度,軸承不同溫度應(yīng)控制在- 25 ℃～70 ℃；

3、液氧泵運轉(zhuǎn)中不得關(guān)閉進(jìn)口閥, 密封氣不得中斷, 應(yīng)隨時進(jìn)行調(diào)整。