一般在系統(tǒng)中設(shè)置一個(gè)兩個(gè)不同吸附塔A和B，一塔吸附產(chǎn)氮，另一塔脫附再生，通過內(nèi)部控制工作裝置進(jìn)行控制氣動(dòng)閥的啟閉，使兩塔交替循環(huán)，以實(shí)現(xiàn)企業(yè)連續(xù)安全生產(chǎn)提供高品質(zhì)氮?dú)庵康摹?strong>制氮機(jī)按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)獍l(fā)生設(shè)備。制氮機(jī)廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離的目的。

PSA制氮機(jī)的工藝流程包括以下幾個(gè)部分：冷干機(jī)啟動(dòng)-延時(shí)-空氣壓縮機(jī)啟動(dòng)-吸附塔A吸附A和B吸附塔均壓-吸附塔B吸附-吸附塔等壓-循環(huán)工作。制氮機(jī)廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離的目的。

　 制氮機(jī)系統(tǒng)功能

Plc 控制系統(tǒng)主要包括以下部分:

1.通過控制電磁閥，以實(shí)現(xiàn)吸附實(shí)現(xiàn)過程塔A和B的吸附，均衡和其它過程;

　 2.各狀態(tài)和報(bào)警系統(tǒng)信息數(shù)據(jù)顯示 在各流程中，需要進(jìn)行檢測各工藝設(shè)計(jì)過程的狀態(tài)，同時(shí)可以通過網(wǎng)絡(luò)故障報(bào)警信號等輸入，來檢測技術(shù)設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)，同時(shí)研究顯示在HMI中；

3.由壓力傳感器顯示的過程參數(shù)檢測罐溫度，氮?dú)夂推渌麉?shù)的數(shù)量，同時(shí)顯示在HMI上;

　 4.流速進(jìn)行控制 流速可以決定了氣體在吸附塔中的吸附作用時(shí)間，即氧分子的吸附研究時(shí)間：流速高，氧吸附時(shí)間短，產(chǎn)品氣中剩余氧含量高，氮?dú)饧兌鹊?；流速低，氧吸附過程時(shí)間長，產(chǎn)品氣中剩余氧含量低，氮?dú)饧兌雀摺Ｒ虼宋覀冃枰獙W(xué)生根據(jù)企業(yè)實(shí)際發(fā)展需求，來控制系統(tǒng)壓縮機(jī)工作氣體通過流量。

　制氮機(jī)典型配置

　 采用HOLLiAS LM PLC對制氮機(jī)進(jìn)行管理控制，使用的模塊主要包括CPU模塊LM3108、數(shù)字量輸入數(shù)據(jù)擴(kuò)展學(xué)生模塊LM3210、數(shù)字量輸出一個(gè)擴(kuò)展業(yè)務(wù)模塊LM3220和LM3223、模擬量輸出設(shè)計(jì)模塊LM3320、模擬量輸入用戶模塊LM3310等。其中我們需要PLC監(jiān)測質(zhì)量控制的對象方法包括企業(yè)各個(gè)罐壓、溫度、氮?dú)夂?、壓縮氣體流量、閥狀態(tài)、運(yùn)行工作狀態(tài)、故障檢測報(bào)警輸入、啟停、報(bào)警指示輸出、閥控制等。同時(shí)，系統(tǒng)集成了一種帶有研究顯示不同功能的人機(jī)面板，一方面，可以通過從人機(jī)界面問題進(jìn)行相關(guān)參數(shù)的輸入和控制自己命令的傳達(dá)；另一重要方面，可以得到及時(shí)有效反饋機(jī)器的當(dāng)前經(jīng)濟(jì)運(yùn)行環(huán)境狀況和報(bào)警設(shè)備狀態(tài)。

應(yīng)用 hollias lm plc 對制氮機(jī)進(jìn)行控制，不僅提高了操作的安全性，而且大大提高了整個(gè)設(shè)備的效率。