1.在氮氣注入管道系統(tǒng)投入使用之前，必須進(jìn)行壓力試驗，以確保密封不泄漏。制氮機按變壓吸附技術(shù)設(shè)計、制造的氮氣發(fā)生設(shè)備。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離的目的。

2，注氮工作必須攜帶便攜式氣體檢測報警儀，進(jìn)入職場，首先檢查氣等氣體和幫助巷道頂板，它是安全的，方可正常運行。制氮機廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離的目的。

3．共下注氮操作活動場所附近企業(yè)必須安設(shè)電話，能與調(diào)度室保持經(jīng)濟(jì)聯(lián)系。

4.氮噴射操作必須按照設(shè)計和施工而不改變氮氣注入氮氣噴射方法。

5．井下注氮檢查：檢查管理工作生活場所附近的巷道頂幫及氣體實際情況，檢查系統(tǒng)管路及閥門的狀況，確保信息安全、完好。

注氮前檢查6.地面：檢查注氮機組情況，包括檢查機組油量，冷卻水系統(tǒng)，儀表，閥門等是否符合要求。

7. 這項工作應(yīng)按以下順序進(jìn)行:

操作井下序列：呼叫安全檢查需要打開在氮氣氮氣注入氮氣噴射觀測閥;

地面進(jìn)行操作時間順序：安全管理檢查開啟制氮機組正常供氣。

8.要沿著氮氣噴射管行進(jìn)之后往下走，并攜帶檢測工具，發(fā)現(xiàn)泄漏要及時處理。

9．用氮氣防滅火時，要對系統(tǒng)管路模型進(jìn)行分析檢查，對管路中的積水要及時有效排除。

10．向火區(qū)注氮

（1）將管路連接到防火墻上預(yù)留的注氮孔并打開閥門。

(二)通知控制室或者防控部門有關(guān)氮氣廠氣體供應(yīng)的通知。

（3）觀察并記錄注氮量。每隔1 小時記錄1 次儀表值，并填入注氮記錄表上。

（4）隨時可以檢查過程中瓦斯、一氧化碳等氣體的濃度，超限時要停止發(fā)展工作，先進(jìn)行分析處理。

（5）到達(dá)氮氣注入旨在阻止氮的注入，進(jìn)行檢查，以有關(guān)人員，決定撤銷決定或繼續(xù)氮氣噴射管之前。

（6）停止注氮時，要先通知公司調(diào)度室或通防部門、注氮機組進(jìn)行值班工作人員后，再關(guān)閉控制閥門。

11．向采空區(qū)注氮

（1）工作面開切眼時要預(yù)先進(jìn)行埋設(shè)注氮管路，沿走向每推進(jìn)50 米時，再沿工作面采用埋設(shè)注氮管路，通過順槽中的支管與注氮管路管理系統(tǒng)設(shè)計相連。

(2)按設(shè)計注氮量注氮。

12.氮噴射切斷面火

（1）通過一個臨時密閉預(yù)留的注氮孔管路向停產(chǎn)工作面進(jìn)行注氮，操作管理方法我們可以提供參考“向火區(qū)注氮”的操作應(yīng)用程序。

（2）氮噴射停產(chǎn)面，確保截止面部向前，回風(fēng)巷是不封閉的泄漏。

13. 制氮裝置運行(固定L型)

(1)啟動機器前，先打開冷卻水進(jìn)水閥。

（2）加載閥緊閉，排氣管線閥打開。

（3）合上電閘，檢查各電表和指示系統(tǒng)是否可以正常。

(4)開關(guān)處于手動位置，按下啟動按鈕，電機電流上升至滿米位置，回落至接近正常值時，按下操作按鈕。