空分設(shè)備在冶金工業(yè)中的應(yīng)用主要是為冶煉過程提供工業(yè)煤氣。制氮機(jī)按變壓吸附技術(shù)設(shè)計(jì)、制造的氮?dú)獍l(fā)生設(shè)備。制氮機(jī)廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離的目的。氧、氮、氬是鋼鐵企業(yè)不可缺少的工業(yè)氣體。制氮機(jī)廠家空氣為原料，以優(yōu)質(zhì)碳分子篩為吸附劑，運(yùn)用變壓吸附原理(PSA)，利用充滿微孔的分子篩，對空氣進(jìn)行選擇性吸附，以達(dá)到氧氮分離的目的。寶鋼、武鋼、鞍鋼、首鋼、馬鋼、杭鋼、天鋼、杭州等鋼鐵企業(yè)擁有大型空分設(shè)備，這些空分設(shè)備為鋼鐵企業(yè)的連續(xù)化生產(chǎn)提供燃?xì)?。煉鋼過程中使用了氧、氮和氬。氧主要用于吹氧煉鋼。氧氣吹煉的主要方式是在轉(zhuǎn)爐、電弧爐中冶煉，和平爐煉鋼法上進(jìn)行純氧頂吹或底吹。轉(zhuǎn)爐煉鋼的耗氧量為每噸50ー60 m ~ 3，電弧爐中冶煉，煉鋼為每噸10ー25 m ~ 3，平爐煉鋼為每噸20ー40 m ~ 3。此外，軋鋼每噸耗氧量為3ー6m3，軋鋼每噸耗氧量為11.4ー14.2 m3，耗氧量為11.4ー14.2 m3。

高爐富氧噴煤煉鐵: 高爐富氧噴煤煉鐵可提高利用率，降低焦比。氮?dú)庵饕糜谲堜?、鍍鋅、鍍鉻、熱處理(尤其是薄鋼板)連鑄等鋼鐵廠的保護(hù)氣體。煉鋼也用氬氣: 例如，吹氬到鋼水中，使成分均勻化，凈化鋼水，除去鋼水中溶解的氫、氧、氮和其他雜質(zhì)，從而提高鋼坯質(zhì)量。吹氬還可取消還原周期，縮短熔煉時(shí)間，提高產(chǎn)量，節(jié)約電能等。吹氬和保護(hù)是提高鋼材質(zhì)量的重要途徑，已被我國許多鋼鐵企業(yè)所采用。據(jù)報(bào)道，氬氣消耗量為1ー3m3噸鋼。氧、氮、氬是煉鋼企業(yè)不可缺少的工業(yè)氣體。據(jù)報(bào)道，煉鐵、煉鋼、軋鋼的綜合耗氧量達(dá)100ー140m3/t，氮耗80ー120m3/t，氬耗3ー4m3/t。目前鋼鐵企業(yè)使用的大型空分設(shè)備主要采用分子篩常溫網(wǎng)、加壓膨脹、填料塔和全蒸餾氬外壓縮和內(nèi)壓縮兩種形式，同時(shí)考慮部分液體用于調(diào)峰。更多關(guān)于氮?dú)獍l(fā)生器的信息